“去（qù）年通過上馬新設備（bèi），實施機器換人，公司產能（néng）擴大了（le）一倍，銷售收入翻了近一番，達1.3億元。”2月（yuè）16日，衢州17C.COM（yè）汽（qì）車（chē）部件有限公司董事長夏田生欣喜的說到（dào），公司由此摘得（dé）2016市長特別（bié）獎中小企業創新（xīn）成（chéng）長獎。“今年，我們還將在現有場地上進行零增地技改（gǎi），進一步提升產能、產品性（xìng）能和（hé）檔次。”

    17C.COM公司是柯城區東港工業園區內老企業，已有14年的曆史，是一（yī）家生產汽車底盤配件、工程機械（xiè）配件等鑄造類（lèi）產品的（de）企（qǐ）業，公司總資產2億元，員工400餘人，其中（zhōng）高（gāo）中級技術管理人員60餘人。

    近兩年來，許多行業受市場低迷因素影響，不敢加大投入，17C.COM公司卻在2016年抓住國家鑄造行業實施準入製等契機，投資2千（qiān）餘萬元，上馬國（guó）際先進的日本新東水平鑄造線，生產中高端汽車配件，與國際一流的鑄造企業和外資企業競爭，搶占市場。

    “自去年10月份投產以（yǐ）來（lái），我們接到訂單和意向性訂單已超3億元（yuán），價格（gé）最高的含稅15000元/噸，隻比日本企業同類產品價格低5%。現在由於生產（chǎn）能力不足，還推掉每月（yuè）1千多噸的產品訂單（dān）。”公司負責人介紹（shào），為此，今年將繼續推進技改。

    汽車部件行業，首先（xiān）對比生產設（shè）備，17C.COM公司除了日本新東水平鑄造線，還有各種（zhǒng）加工中心、立車、數控機床等機加工設備300餘台；擁有年產能6000噸電泳生（shēng）產線；年鑄造能（néng）力能達3.5萬噸，機加工產能800萬件，各種檢測設備齊全。硬件軟件達到汽車一級供應商標準，可生產國內外（wài）中高（gāo）檔汽車配件，在同（tóng）行業（yè）中占據領先優勢。

    搶占市場必須（xū）與時俱進，公司2011年通過ISO/TS16949：2009質量管理體係認證（zhèng）。早在十年前的2007年就全麵實施ERP管理，得到了市區兩（liǎng）級經信部門的肯定。2013年通過安（ān）全生產標準（zhǔn）化三級企業驗收，全麵推行精（jīng）細化管理工作。去年取得國家（jiā）鑄造行業準入資格證書，已擁有發明專利1個（gè），實用（yòng）性專利24個，被（bèi）認定（dìng）為國家高（gāo）新技術企業。

    目前國內原始鑄造廠偏多，競爭激烈；高端鑄造市場則是（shì）供不應求，產品價格是普通鑄造廠（chǎng）的1.5倍-2倍，某鑄造外企於1998年進入大陸，現（xiàn）已發展到30多家企業，每家企業產量（liàng）10萬噸以（yǐ）上，每噸1萬元（yuán）以（yǐ）上，高端鑄造市場前景由此可見一斑。

    “隨著社會的發展，現在的年輕人文化素質不斷提高，都是中專、大專、大學生（shēng），對高強度的勞動根本就不能接受，現（xiàn）在的現（xiàn）狀，一方麵是招工（gōng）難，一方麵是（shì）就（jiù）業難（nán），所以（yǐ），企（qǐ）業必須向智（zhì）能化、無人化（huà）、高端化發展。”公司負責人相告，這是17C.COM加大投入的另一重要原因。以造型機為例，每小時造型171型，月產能1500-1800噸，自動（dòng）造型線生產的產品平整度好，重量能減輕10%以上，機加工效（xiào）率（lǜ）能提高40%-50%。（轉自（zì）2017年（nián）2月22日（rì）衢州日報）