高（gāo）溫升降爐是耐火材料（liào）、電子、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材料和新材料（liào）開發（fā）等領域測試和測試必（bì）不可少的設備。 本文簡要介紹了高（gāo）溫升降爐注（zhù）意事項。

1.不要改變高（gāo）溫升降爐儀表的內部參數，以防高溫升降爐不能正常（cháng）運行。

2.高溫升降（jiàng）爐初次使用或長期不用時，應先在120度左右烘烤1小時，再（zài）在300度左右烘烤2小時（shí），方可使用（yòng），以免爐身開裂（liè）。爐溫不（bú）得超過（guò）額定溫度，以免損壞發熱（rè）元件和爐襯。

3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同（tóng）液體及溶解一些金屬，且保持爐內的清（qīng）潔。

4.如果（guǒ）高溫提升爐的爐體采用矽鉬（mù）棒作為加熱元件，根據矽棒的（de）物理（lǐ）特（tè）性，在室溫下脆性很大時，因此加熱元件安裝後不能隨（suí）意拆卸和隨意（yì）移動（dòng）。

5. 當使用冷爐時，由於爐的溫（wēn）度低並且（qiě）需要吸收大量的（de）熱量，所以低溫段中的溫度提升（shēng）速度不能太快，並（bìng）且每（měi）個溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在設定加熱速率時，應充（chōng）分考慮燒結材料的（de）物理和化學性質，避（bì）免（miǎn）發生物料噴塗和對爐膛的（de）汙染。

6.要按時檢（jiǎn）查高溫（wēn）爐溫度控製係統的電氣連接是否（fǒu）有問題，應特（tè）別注意加熱元件的連接點是否鬆動。

7.當矽棒作為加熱元件時，不能在400度到700度下（xià）長時間運行，否則矽棒在（zài）低溫下會被（bèi）氧化。

8.矽碳（tàn）棒做加熱係統元件時，長時間工作運行，阻值會（huì）逐（zhú）漸發展增加，這（zhè）種（zhǒng）社會現象叫老化。爐子（zǐ）在運行一段時間（jiān）後，由於矽碳棒的老化問題現象（xiàng），會造成（chéng）爐（lú）子的升溫速率及理想度（dù）達不到自己原來得數值（zhí）。請適（shì）當通過（guò）調節OPH值（zhí），並觀察電（diàn）流（liú）表主電流在合適的大小。個別元件某（mǒu）種原因導致損壞需更換時，要根據當時其它元件阻值的增長情況（kuàng），選補（bǔ）阻值適宜（yí）的元件，不能隨意更換新元件。若元件損壞較多或（huò）阻值增長過大，無法達到所需要（yào）爐溫時應全部更（gèng）換成新元件。

9.為了（le）不影響高溫升降爐（lú）的（de）使（shǐ）用（yòng）壽命，建議加熱速率和冷卻速率為10度（dù）到20度每分鍾。

10. 高溫提升爐不（bú）采用真空密封結構，所以（yǐ）不得引入易燃（rán）易爆氣體。

11.使用一段時（shí）間後，爐體會出（chū）現小裂紋，這是正常現象，不會影響使用，同（tóng）時可以用氧化鋁塗層進行修補。

12.不建議引入腐蝕性氣體。如果（guǒ）要引入（rù）硫、鈉等強腐蝕性氣體。

13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上，避免的方案可采用墊板或者可以用氧化（huà）鋁粉隔離。

14.儀器應（yīng）放置在空氣流通，放置在幹（gàn）燥的地方。