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2023-07

熱處理爐(lú)的一(yī)些安全操(cāo)作

熱處理爐是一個加熱設(shè)備,其內部能夠產生的溫度非常的(de)高(gāo),能夠輕而易舉的將任何工(gōng)件(jiàn)融化,所以說如(rú)果一旦出現一些不當的操作,很容易發生各種各樣的安全隱患,比(bǐ)如說工作人員的皮膚被燙到。所以(yǐ)說在整個工序的流程之(zhī)中,必須要按照相關的安(ān)全規章來(lái)進行準確的操作,以避免設(shè)備出現問題或者是工(gōng)作人員的人身安全遭到威脅,接下來小編將通過這篇(piān)文章,幫助大家了解一些安全操作熱處理(lǐ)爐的方法。熱處(chù)理爐(lú)在(zài)工(gōng)作之前往往需(xū)要進行一個操作,那(nà)就是烘爐,這也是為了避免在使用的過(guò)程之中熱處理爐產生開裂,甚至是發生(shēng)剝落的現象,進行這個步驟能(néng)夠有效的防止熱處理爐的使用壽命會縮短。所以說必須要按照嚴格的規定進行烘爐,需要(yào)按照固定的工藝曲線進行操作,從而排除掉(diào)顱內的水分,使得其能夠在工作的過程中進行完整的(de)轉化過程。除了前(qián)麵所(suǒ)說的烘(hōng)爐之外,接(jiē)下來就是進行開爐以(yǐ)及(jí)頂爐,在工作人員安全進行的條件下要按部就班的工作,然後進行熱工的調節。而在這個過程之中,工作人員(yuán)需要做(zuò)的就是密切的觀察熱處理爐內部的燃料燃燒情(qíng)況以及(jí)利用的電能,以便於能夠(gòu)及時的調(diào)節好熱(rè)處理為(wéi)內(nèi)部結構的溫(wēn)度壓力,甚至是熱量(liàng)等多個場所,確保(bǎo)其可以安全正常的運轉。假(jiǎ)如熱處理爐長期(qī)不被使用或者是(shì)開始被使用,都要幫(bāng)助日常的維護(hù),這樣子可以延長熱處理爐的使用壽命,使其能(néng)夠(gòu)有(yǒu)效的進行工作,在使(shǐ)用的(de)過程中必須得保證熱處理爐處於完好的狀態(tài),才能維持其基(jī)本的工作能(néng)力。所以在日常(cháng)的維護中需要注意熱處理爐內部的(de)零件是(shì)否(fǒu)已經處於老化現象,以及檢查(chá)各個部位的(de)螺栓有沒有緊固,在(zài)有必要的條件下甚至需要更換熱處理爐老舊的零件,將新的零(líng)件安裝進去。如今熱處理爐作為人們經常使用的加熱設備,已經被很多行業所廣(guǎng)泛(fàn)應用。正是由於人們對其(qí)需求如此之(zhī)大,它的質量(liàng)已經被大幅度的提升,可是在日常的使用中也不能(néng)夠(gòu)忽略對其(qí)維護以及保養,這樣子才能夠(gòu)延長它的使用壽命(mìng)。

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07

2023-07

淺談升降爐的三大特點

近年來,隨著工(gōng)業技術的發展,各行業的(de)企業開始拋棄傳統的生產設(shè)備(bèi)。在(zài)傳統(tǒng)行業中,燃油爐的發展已經逐漸被電爐所取代。隨著電爐技術的進一步進步和研(yán)發成功,市場上開始出現各種電(diàn)爐(lú)。溫度(dù)、真空(kōng)度、控溫精度、功率、升溫和降溫速(sù)率等一係列因素。應根據自己的實驗要求在選購升(shēng)降爐(lú)時確定。1.根據(jù)操作溫度選擇升降爐。使用的加熱元件有(yǒu)電(diàn)阻絲(sī)、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐根據真空度選擇(zé)匹配的真空泵,一般(bān)包括機械泵、羅茨泵等。一般在真空度特別高的情況下使用分子泵。3. 升降爐內是否通入氣體,這涉及到使用的需(xū)要。如果燒結產品有時需要引入(rù)某種氣體(tǐ),那麽這是必要的(de)。爐子的工作溫度和zui可達到的高溫之間也(yě)有差別(bié)。工作溫度(dù)是指可以長(zhǎng)期使用的溫度段,至的高溫是指可以達到但(dàn)不能長期使用(yòng)的(de)溫度段。升降爐有三個特點:溫控精度;節能效率;安全(quán)性能。接下來,我們具體(tǐ)分析一下。1.升降爐采用閉環(huán)技術可控矽模塊觸發控製,移相觸發控製方式,輸出電壓、電流(liú)或功率連續可調,具有恒流、恒壓或恒功率的(de)特點;電流環是內(nèi)環,電壓環是外環。當突然施加負載或負載電(diàn)流(liú)超過電流限 製值(zhí)時,調壓(yā)器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,以保證輸出和調壓器的正常工作。同時電壓環也參與調(diào)節,使調壓器(qì)的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,在有足(zú)夠調節裕度的前提下,輸出電流和電壓保持恒定;從而保護加熱(rè)元件免受過大電流和電壓的影(yǐng)響,達到可靠的控製效果和控製精度。控溫精(jīng)度可以達(dá)到1度,控溫精度非常高。2. 升降爐采用三層保溫,即氧化鋁纖維(wéi)板、矽酸鋁纖維板、氧化(huà)鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式電爐的80%以上。節能效率非常高。3. 升降爐的外殼具(jù)有隔(gé)熱功能。即使長時間使用,外殼溫(wēn)度也不會有45度。即使操作者不小心碰到外殼,也不會造成燙傷,安全性能非常(cháng)高。綜(zōng)上所述,升降爐具有良好(hǎo)合理的結構,外觀美(měi)觀大方,結構良好(hǎo)合理,操作簡單方便。爐體外殼有型(xíng)鋼,鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體,爐口(kǒu)向(xiàng)下(xià)。 

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2023-07

升降爐的應(yīng)用領域及特點

     升(shēng)降爐也可稱為鍾罩爐,是一種間歇式生產或實驗窯爐。它由爐子、加(jiā)熱、控製、提升、爐膛等組成。它(tā)的升降係統(tǒng)通常是液壓或電動螺旋。升降爐工作原理是將(jiāng)物料放置在爐膛上,由升降(jiàng)係統將爐(lú)膛和物料吊入爐膛,通(tōng)過加熱、保溫、冷卻(què)完成燒結過程。升降爐的爐材通常可以是氧化鋁陶(táo)瓷纖維板、莫來石輕質磚、氧化鋁空心球磚、剛玉(yù)磚(zhuān)。通(tōng)過(guò)加熱(rè)元件和(hé)發熱元件的配置,可以滿足高溫使用的要求。正常情況下,升(shēng)降爐至高工作溫度可達1750℃。一般(bān)升降爐的爐型結構有立方、長方、圓柱。由於升降(jiàng)爐的放熱(rè)元件可以布置在爐的周圍,它具有間歇爐(lú)優異的爐溫均勻性和高溫,使得升降爐具有非常廣泛的應用領域,如先進(jìn)陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火(huǒ)材料、粉(fěn)體、電子(zǐ)器件、化工、金屬熱處理、靶材燒結等(děng)。升降爐控(kòng)製麵板配有智能溫度調節器、控製電(diàn)源開關、主加熱開(kāi)/關按鈕、電壓、電流表和電(diàn)腦接口,以便隨時(shí)觀察係統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。至高溫時,爐體外殼溫度45℃,大大(dà)改善了工作環境。微電腦程序控製,可編程曲線,全自動加熱(rè)/冷卻,操作時可修改狀態炬精度。顯示當(dāng)前電爐的當前運行數據和各種參數設置(zhì)。有兩種(zhǒng)方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下(xià)位機的設定溫(wēn)度曲線,紅色曲(qǔ)線是當前(qián)下位機的實(shí)際溫度曲線。查看(kàn)趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時(shí)間軸,也可以局(jú)部放大觀察圖中的某個區域。所有的測量(liàng)溫度超溫報警器都有聲音和(hé)顏色指示。建立電爐參數(shù)曲線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲(qǔ)線,用戶可(kě)以查看和修改任意曲線。可以將任意曲(qǔ)線(xiàn)下載到當前下位機保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上(shàng)傳到曲線庫保存。下位機運行時,自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值,運行(háng)的係統時(shí)間為文(wén)件名(míng)形成數據文(wén)件,以供查詢。升降爐外殼采用國標鋼材,其外殼噴(pēn)塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優點;精心搭配顏色是(shì)產品美觀大方和耐用(yòng)!爐膛材料全部采用進口摩根纖維製作而成(chéng),爐膛是幾塊(kuài)耐火(huǒ)纖維(wéi)塊拚(pīn)裝而成,大大避免(miǎn)了急冷急熱裂縫的現象。

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2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控製麵板配有智能溫(wēn)度調節器、控製電源開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、電流表和計(jì)算機接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。升降(jiàng)爐采用可靠的集成電路,工作(zuò)環境(jìng)好,抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫度≤ 45℃大大改善了工作環境。高溫升降爐的特點是什麽?1、國聚精(jīng)密電爐的微電腦程序控製、可編程曲線、全自動溫升/溫降、控溫參數和程序可(kě)在(zài)操作過程中修改,靈活、方便(biàn)、易操作。① 顯(xiǎn)示當前電爐的當前運行數據和(hé)各種參數設置。有兩(liǎng)種模式:數值顯示和曲(qǔ)線顯示。綠色曲線是當前下位機操作的設定溫度曲線,紅色曲線是當前(qián)下位機操作(zuò)的實(shí)際溫度曲線。② 查看趨勢圖時,可以放(fàng)大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部(bù)放大和觀察曲線中的(de)某個區域。③ 各測量回路超溫報警,並有聲音和顏色指(zhǐ)示。④ 設(shè)置電爐參數曲線庫。曲線庫*可以存(cún)儲40多(duō)條溫度曲線,用戶可以查看(kàn)和修改任意曲(qǔ)線;任何曲線都(dōu)可以下傳到當前下位機保存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線(xiàn)庫保存。⑤ 下位機運行時,係統自動保存其運行時間、實(shí)際溫度值和設定溫度值,並以操作的(de)係統時間作為文件名形成數(shù)據文件進行查詢。2、耐高溫、耐腐蝕,采用加(jiā)熱元件,雙層爐殼帶風冷係統(tǒng),可快速(sù)冷卻。3、高(gāo)溫升降爐具有溫度場平衡、爐麵溫度低、升溫降溫(wēn)速度快(kuài)、節能等優點。4、高溫升降爐采用進口複(fù)合高溫纖維(wéi)材料,經數控加工而成,抗(kàng)熱震性強(qiáng),耐腐蝕性好,不坍塌、不結晶(jīng)、不掉渣(zhā)、沒有汙染,使用壽命長。5、控製係統采用微機人工智能調節技術(shù),具有PID調節、自(zì)動控製(zhì)、自整定功能(néng)、多級(jí)編程,可編製各種溫升、絕緣、冷(lěng)卻程序,溫度控製精度高。6、集(jí)成模塊晶閘管控製、移相觸發、保(bǎo)護係(xì)統(tǒng):過溫保護、過壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐外殼采用國標鋼材,外殼噴塑,具有耐溫(wēn)、耐用性、抗氧化、耐(nài)酸、耐密封等優點;精心配色,使產品美(měi)觀耐用!爐料(liào)全部采用進口摩根纖維。該爐由多個耐火纖維塊(kuài)組裝而成,大大避免了快速(sù)冷卻和加熱裂紋的現象(xiàng)。

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2023-07

一分鍾介紹如何使用升降爐

升(shēng)降爐時間係統(tǒng)分為液壓係(xì)統(tǒng)和螺旋係統。要開始(shǐ)提升熔爐,請在儀器處於(yú)待(dài)機模式時按下加熱按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變(biàn)儀器(qì)的內部參數。輕輕關閉並拉動烤箱門。或者首一次長時(shí)間不使用升降爐,使用前應在(zài)120左(zuǒ)右烘烤1小時,在300左右烘烤2小時,以(yǐ)免爐體開裂。升降爐的溫度不得超過額定水平,以免損壞部(bù)件和襯裏。禁止(zhǐ)將各(gè)種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如果爐體采用矽鉬棒作為發熱元件配(pèi)件,根據矽(guī)鉬棒(bàng)的物理特性,它在常溫下是非常脆的,所以發(fā)熱元件安裝後不能隨意拆卸和移動爐(lú)體。在升降爐,用冷爐,由於爐(lú)冷,吸熱量大,低溫段的(de)升溫不易(yì)過快,不同段位的(de)升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電氣連接部位是否接觸良好,特別要注意發熱元(yuán)件的連接點(diǎn)是否緊固。矽鉬棒作為發熱部件,不(bú)宜在400-700下(xià)長(zhǎng)時間工作,否則矽鉬棒在低溫下會被氧化,矽碳棒作(zuò)為發熱配件工作時間長了電阻會逐漸增加。爐(lú)子長期不使用後,1H在120左右(yòu)烘烤,然後在300左右烘烤2h,以免爐體(tǐ)開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞加熱器和襯裏。禁止將各種液(yè)體(tǐ)和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如(rú)果爐體(tǐ)采用矽鉬棒加熱,根(gēn)據矽鉬棒的物理特性(xìng),常溫下非常脆,所以安裝加熱元件後(hòu),爐體不能隨意拆卸和(hé)移動。開始加熱升降爐,請在儀器處於待機狀態按(àn)下按鈕。不(bú)要為了(le)阻止電爐的正常運行(háng)而改變儀器的內(nèi)部參數。關閉並(bìng)輕輕拉動升降爐門。應充分考慮燒結物料的物理化學性質,避免物料飛濺和爐膛汙染。升降爐配有控製麵板、智能溫度調節器、控製電(diàn)源(yuán)開關、主加熱(rè)開/關按鈕、電壓、電流(liú)表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工作狀(zhuàng)態。采用可靠的集成電路,具有良好(hǎo)的工作環(huán)境(jìng)和抗幹擾能力。當爐殼(ké)溫度(dù)達到至高溫度45時,工作(zuò)環境(jìng)大大改善。升降爐廣泛用於熔化(huà)高純度玻璃、燒結和(hé)焙燒陶瓷、磁性材料、電子(zǐ)元件等材料的高溫(wēn)燒結,采用微電腦控製,全自動升溫、保溫、降溫,操作(zuò)方便無需值守,進口(kǒu)纖維耐火(huǒ)材(cái)料,保溫(wēn)性能好,耐溫高,耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升降爐(lú)的注意事項(xiàng)

高溫升降爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材料和新材料開發等(děng)領域測試和測試必不可少的設備。 本文簡要介(jiè)紹了高(gāo)溫升降爐注意事項。1.不要改變高溫升降爐儀表(biǎo)的內(nèi)部參數,以防高溫升降爐不能正常運行。2.高溫升降爐初(chū)次使用或長期不用(yòng)時(shí),應先在120度左右烘烤1小時(shí),再在300度左右烘烤2小時,方(fāng)可使用,以免爐身開裂(liè)。爐溫不得超過額定(dìng)溫度,以免損壞(huài)發熱元件和爐襯。3.不能向高溫升降爐膛(táng)內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬,且保持爐內(nèi)的清潔。4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件(jiàn),根據矽棒(bàng)的物(wù)理特性,在室溫下脆性(xìng)很大(dà)時,因此加(jiā)熱元件安裝(zhuāng)後不能隨意拆卸和隨意移動。5. 當使用冷爐時,由於爐的溫(wēn)度低並且(qiě)需(xū)要(yào)吸收大量的熱量,所以低溫段中的溫度提(tí)升速度不能太快,並且每個溫度段中的溫升速(sù)率之間的差(chà)異不易太大。 在設定加熱(rè)速率時,應充分考慮燒結材料(liào)的物理和化學性質,避免發生物料噴塗和對爐膛(táng)的汙染。6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接是否有問題,應特別注意加熱元件的連接點是否鬆動。7.當矽(guī)棒作為加熱元(yuán)件時,不能在400度到700度下長時間運(yùn)行,否則矽棒在低溫下會被氧化。8.矽碳棒做加熱(rè)係統元件時,長時(shí)間工(gōng)作運行,阻值會逐漸發展增加,這種社會現象(xiàng)叫老化。爐子在運行一段時間後,由於矽(guī)碳棒(bàng)的老化問題現象,會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自(zì)己原來(lái)得數值。請適當(dāng)通過調節(jiē)OPH值,並(bìng)觀察電流表主電流在合適的大小(xiǎo)。個別元件某種原因導致損壞需更換時,要根據當時其它元件阻值的(de)增長情況,選補阻值適宜的元件,不能隨(suí)意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大,無法達到所需要爐溫時應全部更換成新元件。9.為了不影響高溫升降爐(lú)的使用(yòng)壽命,建議加熱速率和冷卻速率為10度到(dào)20度每(měi)分鍾。10. 高(gāo)溫提升爐不(bú)采用真空密封結構,所以(yǐ)不得引(yǐn)入易燃易爆氣體。11.使用一段時間後,爐體會出現小裂紋,這是正常現象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉(nà)等強腐蝕性氣體。13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上,避免的方案(àn)可采用墊板或者可以(yǐ)用氧化鋁粉隔(gé)離。14.儀器應放置在空氣流通(tōng),放置(zhì)在幹燥的地方。

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