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07

2023-07

熱處(chù)理爐的一些(xiē)安全操作

熱處理爐是一個加熱設備,其內部(bù)能夠產生的溫(wēn)度非常的高,能夠輕而易舉的(de)將任何工件融化,所(suǒ)以說如(rú)果(guǒ)一旦出現一些不當的操作,很容易發生各種各樣的安全(quán)隱患,比如說工作人(rén)員的皮膚被燙到。所以(yǐ)說在整個工序的(de)流程之中,必須要按照相關的安(ān)全規章來進行準確的操作,以避免設備出現(xiàn)問題或者是工作(zuò)人員的人(rén)身安全遭到威脅,接下來小編將通過這篇文章,幫助大(dà)家了解一些安全操作熱處理爐(lú)的(de)方法。熱處理爐在工作之前往往需要進(jìn)行一個操作,那就是烘(hōng)爐,這(zhè)也是為了避免在使用的過程之中熱處理爐產生開裂,甚至是發生剝落的現象,進行這(zhè)個步驟能夠有效的防止熱(rè)處理爐的使用壽命會(huì)縮短。所以(yǐ)說必須(xū)要按照嚴格的規定進行烘爐,需要按照固定的工藝(yì)曲線進行操作,從而排除掉顱內的水分,使得其能夠在(zài)工作的(de)過(guò)程中進行完整的轉化過程。除了前麵所說的烘爐之外,接下來就是進行開爐以及頂爐,在工作人員安全進行的(de)條件(jiàn)下要(yào)按部就班的工作,然後進行熱工的調節(jiē)。而在(zài)這個過程之中(zhōng),工作人員需要(yào)做的就是密切的觀察(chá)熱處理爐內部的燃料燃燒情況(kuàng)以及利用的電能,以便於能夠及時的調(diào)節好熱處理為內部結構的溫度壓力,甚至是熱量等(děng)多個場所,確保其可以安全正常(cháng)的運轉。假如熱處理爐長期不被使(shǐ)用或者是開(kāi)始被使用,都要幫助日常的維護(hù),這(zhè)樣子(zǐ)可以延長熱處理爐的使(shǐ)用壽命,使其能夠(gòu)有效的進行工作,在(zài)使用的過程中必須得保證熱處(chù)理爐處於完(wán)好(hǎo)的狀態,才能維持其基本的工作能(néng)力(lì)。所以在日常的維護中需要注意熱處理爐內(nèi)部的(de)零件是否已經處於老化現象,以及檢查各個部位的螺栓有沒有緊固,在有必(bì)要的條(tiáo)件下甚至需要更換熱處理爐老舊的零件,將新的零件安裝進去。如今(jīn)熱處理爐作為人們經常使用的加熱設備,已經被很多行業所廣泛應用。正是由於人們對其需求如此之大,它的質量已經(jīng)被(bèi)大幅度的提升,可是在日常的使用中也不能夠忽略對其維護以及保養,這樣子才能夠延長它的使用壽(shòu)命。

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2023-07

淺談升(shēng)降爐的三大特點

近年來,隨著工業技術的發展,各(gè)行業的企(qǐ)業開始拋棄傳統的生(shēng)產設備。在傳統行(háng)業中,燃油爐的發展已經逐漸被(bèi)電爐所取代。隨著電爐技術的進一步進步(bù)和研發成功,市場上開始出現各種電爐。溫度、真空(kōng)度、控溫精度、功率、升溫和降溫速率等一係列(liè)因素。應根據自己的實驗要求在選購升降爐時確(què)定。1.根據操作溫度選擇升降爐。使用的(de)加熱元件(jiàn)有電阻絲、碳化矽棒、矽鉬棒、石墨等。2. 升降爐根據真(zhēn)空度選(xuǎn)擇匹配的真空泵(bèng),一般(bān)包括機械泵、羅茨泵等。一般在真空(kōng)度特別高的情況(kuàng)下使用分子泵。3. 升降爐內是否通入氣體,這涉及到使用(yòng)的需要。如果燒結產品有(yǒu)時需要引(yǐn)入某種(zhǒng)氣體,那(nà)麽這是必要的。爐子的工作溫(wēn)度和zui可達(dá)到的高溫之間也有(yǒu)差別(bié)。工作溫度(dù)是指(zhǐ)可以長期使用的溫度段,至的(de)高溫是指(zhǐ)可以達到但不能(néng)長期使用的溫度段。升(shēng)降爐有三個特點:溫控(kòng)精度;節能效率;安全性能。接下來,我們具體分析一下。1.升降爐(lú)采用閉環技術可控(kòng)矽模塊觸發控製,移相觸發控(kòng)製方式,輸出電壓、電(diàn)流或功(gōng)率連續可調,具有恒流、恒壓或恒功率的特點;電流環是內環,電壓環是外環。當突然施加負載(zǎi)或負載電流超過電流限 製值時(shí),調壓器的輸出電流(liú)被限 製在額(é)定電流範圍內,以保證輸出和調壓器的正常工作。同時電壓環也參與調節,使調壓器的(de)輸(shū)出(chū)電流被限 製在額定(dìng)電流範圍內,在有足夠調節裕度的前提下,輸出電(diàn)流(liú)和電壓保持恒(héng)定;從而保護加熱元件(jiàn)免受過大電流和電壓的影響,達到可靠的控製效果和控製精(jīng)度。控溫精度可以達到(dào)1度,控溫(wēn)精度非常高。2. 升降爐采用三層保溫,即(jí)氧化鋁纖維板、矽酸鋁纖維板、氧化鋁(lǚ)(多晶)纖維板,節能效果是老式電(diàn)爐的80%以上。節能效(xiào)率非常高。3. 升降爐的外殼(ké)具有隔熱功能(néng)。即使長時間使用,外殼(ké)溫度也不會有45度。即使操(cāo)作者不小心碰到外殼,也不會(huì)造成(chéng)燙傷,安全(quán)性能非常高。綜上所述,升降爐具有良好合理(lǐ)的結構,外觀美觀大方,結構良(liáng)好合理,操作簡單方便。爐體(tǐ)外殼有型鋼(gāng),鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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2023-07

升降爐的應用領域及特點

     升降爐也(yě)可稱為鍾罩爐,是一種間歇式生產或(huò)實驗窯(yáo)爐。它由爐(lú)子、加熱、控製、提升、爐膛等組成。它的升(shēng)降係統通常是液壓(yā)或電動螺旋。升降爐工作(zuò)原理是將物料放置在爐膛上,由升降係統將爐膛和物料吊入爐膛,通過加熱、保溫、冷卻完成燒結過(guò)程。升降爐的爐材通常(cháng)可以是氧化鋁陶(táo)瓷纖維板、莫來石輕質磚、氧化(huà)鋁空心球磚、剛玉磚(zhuān)。通過加熱元件和發熱元件的配置,可以滿足高(gāo)溫(wēn)使用的要求。正常情況(kuàng)下,升降(jiàng)爐至高工作溫度可達1750℃。一般升降爐的爐型結構有立方、長方、圓柱。由於升(shēng)降爐的放熱元件可(kě)以布置在爐的周圍,它具有間歇爐優異的爐(lú)溫均(jun1)勻性和高溫,使得升降爐具有非常廣泛的應用領域,如先進陶瓷(cí)、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體、電子(zǐ)器(qì)件、化工、金(jīn)屬(shǔ)熱處理、靶材燒結等。升降爐控製麵(miàn)板配有智能溫度調節(jiē)器、控製電源開關(guān)、主加熱開/關按(àn)鈕、電壓、電流(liú)表(biǎo)和電腦接口,以便(biàn)隨時觀察係統的(de)工作狀態。升降爐采用可靠的集成電路(lù),工作環境好,抗幹擾(rǎo)。至高溫時(shí),爐體外殼溫度45℃,大大改善了工作(zuò)環境。微電腦程序控製,可編程曲線,全自動加熱/冷卻,操作時可修改(gǎi)狀態炬精度(dù)。顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種方式:數值顯示和(hé)曲線顯(xiǎn)示。綠色曲線是當前下位機的設定溫度曲線(xiàn),紅色曲線是當前下位機的實際溫(wēn)度曲線。查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和(hé)時間軸,也可以局部放大觀察圖中的某個區(qū)域。所(suǒ)有的測量溫度超(chāo)溫報警器都有聲(shēng)音和顏色指示。建立電爐參數曲線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以(yǐ)查看和修改任意曲線。可以將任意曲線下載到當前下位機保(bǎo)存,也可以將當前下位機中的程序曲線上傳到曲線(xiàn)庫保存。下位機運行時,自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值,運行的(de)係統時間為文件(jiàn)名(míng)形成(chéng)數據文件,以(yǐ)供查詢(xún)。升降爐(lú)外殼采用國標鋼材,其外殼噴塑具(jù)有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐(nài)緘等優點;精心搭配顏色是產品美觀大方和耐用(yòng)!爐(lú)膛材料全部采用進口摩根纖維製作而成,爐膛是幾塊耐火纖(xiān)維(wéi)塊拚裝而成,大大避免(miǎn)了急冷急熱裂(liè)縫的現象(xiàng)。

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2023-07

高溫升降爐的特(tè)點是什麽?

控製麵板配有智能溫(wēn)度調節器、控製電源開關、主加熱工(gōng)作/停止按鈕、電壓、電流(liú)表和計算機接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。升(shēng)降(jiàng)爐采用可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫度≤ 45℃大(dà)大改善了工作環境。高溫升降爐的特點是什麽?1、國聚(jù)精密電爐的微電腦程序控製、可編程曲線、全自動溫升/溫降、控溫參數(shù)和(hé)程序可在操作(zuò)過程中修改,靈活(huó)、方便、易操作。① 顯示當(dāng)前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種模式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是(shì)當前下位機操作的設(shè)定溫度曲線,紅色曲線是當前下位機操作的實際溫度曲線。② 查看趨勢圖時,可以放(fàng)大或縮小溫度軸和時間(jiān)軸,也(yě)可以局部(bù)放大和觀察曲(qǔ)線中的某個區域。③ 各測量回路超溫(wēn)報(bào)警(jǐng),並有(yǒu)聲音(yīn)和顏色指示。④ 設置電爐參數曲線庫(kù)。曲線庫*可以存儲40多條溫(wēn)度曲線,用戶可以(yǐ)查看和修改任意曲線;任何曲線都可以下傳到當前下位機保存,也可(kě)以將當前下位機中的程(chéng)序曲(qǔ)線上傳到曲線庫保存。⑤ 下位機運行時,係統自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值(zhí),並以操作的係統時間作為(wéi)文件名(míng)形成數(shù)據文件進行(háng)查詢。2、耐高溫、耐腐蝕,采用加熱元件,雙層爐殼帶風冷係(xì)統,可快速冷(lěng)卻。3、高溫升降爐具(jù)有溫(wēn)度場平衡、爐(lú)麵溫度低、升(shēng)溫降溫(wēn)速度快、節能等優點。4、高溫升降爐采用進(jìn)口複合高溫纖維材料,經(jīng)數控加(jiā)工而成,抗熱震(zhèn)性強,耐腐(fǔ)蝕性好,不坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染(rǎn),使用壽命長。5、控製係統采用微機人工智能調節技術,具有PID調(diào)節、自動控製、自整(zhěng)定功能、多級編程,可編製各種溫升、絕緣、冷卻程序,溫度控製精度高。6、集成模塊晶閘管控製、移相觸(chù)發、保(bǎo)護係統:過溫保護、過壓、過流、漏電、短路(lù)等保護。7、高溫(wēn)升降爐外殼采用國標鋼(gāng)材,外(wài)殼噴塑,具有耐(nài)溫、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等優點;精心(xīn)配色,使產品美觀耐用!爐料全(quán)部采用進口摩根纖維。該爐由多個耐火纖維塊組裝而成,大大避免了(le)快速冷卻和(hé)加熱(rè)裂紋的現象。

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2023-07

一分鍾介紹如何使用升降爐

升降爐時間係統分為液壓係統和螺旋係統。要開始提升熔(róng)爐,請在儀(yí)器處於待機模(mó)式時按下加熱按鈕。不要為(wéi)了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部參數。輕輕關閉並拉動烤箱門。或者首(shǒu)一次長時間不(bú)使用升降爐,使用前應在120左右烘烤1小(xiǎo)時,在300左右烘烤2小時,以(yǐ)免(miǎn)爐體開裂。升降爐(lú)的溫度不得超過額定水平,以免損壞部件和襯裏。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。如(rú)果爐體(tǐ)采(cǎi)用矽鉬棒作為發熱元(yuán)件配件,根據矽鉬棒的物理特性,它在常溫下是非常脆的(de),所以發(fā)熱元件安裝後不能隨意拆卸和移動爐體。在升降爐,用冷爐(lú),由於爐冷,吸熱量大,低溫(wēn)段的升溫不易過快,不同段位的升(shēng)溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電氣連接部位是否接(jiē)觸(chù)良好,特別要注意發熱元件的連接(jiē)點是否緊固。矽鉬棒(bàng)作為發熱部件(jiàn),不(bú)宜在400-700下長時間工(gōng)作,否則矽鉬棒在低溫下會被氧(yǎng)化,矽(guī)碳棒(bàng)作為發熱配(pèi)件工作時間長了電阻會逐漸增加。爐子長期不使用後,1H在120左右烘烤,然後在300左右烘烤(kǎo)2h,以免爐體(tǐ)開裂。爐溫不得超過額定溫度(dù),以免損壞加熱器和襯裏。禁止將各種液體和(hé)溶解的(de)金屬直接倒入(rù)爐內(nèi),以保持爐內清(qīng)潔。如果爐體采用矽鉬(mù)棒加熱,根據矽鉬棒的物理特(tè)性,常溫下非常脆,所(suǒ)以(yǐ)安裝加熱元件後,爐體不能隨意拆卸和移動。開始加(jiā)熱(rè)升降(jiàng)爐,請在儀器處於待機狀態按下按鈕。不要為了阻止電爐的正常運行而改變儀器的內部參數。關閉並輕輕拉動升降爐(lú)門。應充分考(kǎo)慮燒結(jié)物料的物理化學性(xìng)質,避免物料飛濺和爐膛汙染。升降爐配(pèi)有控製麵板、智能溫度調(diào)節器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口,以便隨時觀察係統的工作狀態。采用可靠的集成電路,具有良好的工作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高溫度45時,工作環境大大改善。升降爐廣泛用於熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元(yuán)件等材料的高溫燒結,采用微電腦控製,全自(zì)動升(shēng)溫、保溫、降溫,操作(zuò)方便無需值守,進口纖維耐火材料,保溫性能(néng)好,耐溫高,耐急冷(lěng)急熱(rè)。

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2023-07

高溫升降爐的注意事(shì)項

高溫升降爐是耐火材(cái)料、電子、陶瓷、冶金、機械(xiè)、建材、特種材料和新材料開發等領域測試和測(cè)試必不可少的(de)設備(bèi)。 本文簡(jiǎn)要介紹了高溫升降(jiàng)爐注意事項。1.不要改(gǎi)變高溫(wēn)升降爐儀表的內部參數,以防高溫升降(jiàng)爐不能正常運行。2.高溫升降爐初(chū)次使用或長期不用時,應先在120度(dù)左右烘烤1小時,再在300度左右烘烤(kǎo)2小時,方可使用,以免爐身開裂。爐溫不得超過額(é)定溫度(dù),以免損壞發熱(rè)元件和爐襯。3.不能向高溫升降爐膛內直接灌(guàn)注各種不同液體(tǐ)及溶解一些金(jīn)屬,且保持爐內(nèi)的清潔。4.如果高溫提升爐的(de)爐(lú)體采用矽鉬棒作(zuò)為加熱元件,根據矽(guī)棒的物理特性,在室溫下脆性很大時(shí),因此加熱元件(jiàn)安裝後不能隨意拆卸和隨意移動(dòng)。5. 當使用冷(lěng)爐時,由於爐(lú)的(de)溫度低(dī)並且需要吸收大量的熱量,所以低溫段中的溫度提升速度(dù)不能太(tài)快(kuài),並且每個溫度段中的溫(wēn)升速率之間的差異不(bú)易(yì)太大。 在設定加熱速(sù)率時,應充分考慮燒結材料的物理和化(huà)學性質,避免發生物料噴塗和對爐(lú)膛的(de)汙染(rǎn)。6.要按時檢(jiǎn)查高溫爐溫度控製係統的電氣連接(jiē)是否有問題,應特別注意加熱元件的連接點是(shì)否鬆動。7.當矽棒作(zuò)為加熱元件時(shí),不(bú)能在400度(dù)到700度下長時間運行,否則矽棒在低溫下會被氧化。8.矽碳(tàn)棒做加熱係統元件時,長時間(jiān)工作運行,阻值會逐漸發展增加,這種社會現(xiàn)象叫老化。爐子在運行一段時間後,由於(yú)矽碳棒的老化問題現象,會(huì)造(zào)成(chéng)爐子的升溫速率及理想度達不到自(zì)己原來得數值。請適當通過調節OPH值,並觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件某種原因導致損壞需更換時,要根(gēn)據當時其它元件(jiàn)阻值的(de)增長情況,選補阻值適宜的元件(jiàn),不能隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻(zǔ)值增長過大,無法達到所需要爐溫時(shí)應全部更換成(chéng)新(xīn)元件。9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命,建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鍾。10. 高溫提升爐不采用真空密封結構,所以不得(dé)引入易燃易爆氣體。11.使用(yòng)一段時間後,爐體會出現小裂紋,這是正常現象,不會影響使用,同時可以用氧化(huà)鋁塗層進行修補。12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不(bú)能將通過高溫溶液(yè)漏在爐底上,避免的方案可采用(yòng)墊板或者可以用氧化鋁粉隔離(lí)。14.儀器應放置在空(kōng)氣(qì)流通(tōng),放置在幹燥的(de)地方。

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